د شرکت خبرونه
د تیلو او ګازو په صنعتونو کې د هایدروجن سلفایډ زنګ
پایپ لاینونه د تیلو او ګاز سکټور کې د درملنې تاسیساتو، ذخیره کولو ډیپو، او د تصفیه کولو کمپلیکسونو ته د محصولاتو د لیږد اسانتیا له لارې مهم رول لوبوي. د دې په پام کې نیولو سره چې دا پایپ لاینونه ارزښتناکه او خطرناک توکي لیږدوي، هر ډول احتمالي ناکامي د پام وړ مالي او چاپیریالي پایلې لري، په شمول د ناورین اقتصادي زیانونو خطر او د انسان ژوند ته ګواښونه. ناکامۍ کیدای شي د مختلفو فکتورونو له امله رامینځته شي، پشمول د ککړتیا (بهرني، داخلي، او فشار درزونه)، میخانیکي مسلې (لکه مواد، ډیزاین، او ساختماني نیمګړتیاوې)، د دریمې ډلې فعالیتونه (تصادفي یا قصدي)، عملیاتي ستونزې (خرابي، نیمګړتیاوې، د خوندیتوب سیسټمونو خنډونه، یا د چلونکي تېروتنې)، او طبیعي پیښې (لکه د بریښنا برید، سیلابونه، یا د ځمکې بدلون).
د ناکامیو ویش په 15 کلونو کې (1990-2005) په ګوته شوی. ککړتیا لومړنی مرسته کوونکی فکتور دی، چې د طبیعي ګاز په پایپ لاینونو کې د 46.6٪ ناکامۍ او د خامو تیلو په پایپ لاینونو کې 70.7٪ ناکامۍ حسابوي. د نفتو او ګازو د نامتو شرکت له خوا د زنګ وهلو د لګښت ارزونې په ډاګه کړه چې په 2003 مالي کال کې د زنګ وهلو لګښت نږدې 900 ملیون ډالرو ته رسیږي. د تیلو او ګازو په سکتور کې د ککړتیا له امله نړیوال لګښت نږدې 60 ملیارد ډالرو ته رسیږي. یوازې په متحده ایالاتو کې، په داسې صنعتونو کې د ککړتیا پورې اړوند مستند شوي لګښتونه 1.372 ملیارد ډالرو ته رسیږي. سربیره پردې ، د تیلو او ګازو څخه سرچینه اخیستل شوي انرژي لپاره مخ په زیاتیدونکي غوښتنې او اړونده اندیښنو ته په پام سره ، تمه کیږي چې په صنعت کې د نړۍ په کچه د سنګرونو لګښتونه لوړ شي. له همدې امله، د خطر فعاله ارزونو ته یوه جدي اړتیا ده چې د لګښت اغیزمنتوب او خوندیتوب توازن کړي.
د پایپ لاینونو بشپړتیا تضمین کول د خوندي عملیاتو ، چاپیریال ساتنې او د لوی تولیدي شتمنیو فعالیت لپاره خورا مهم دی. زکام یو جدي ګواښ دی، په خارجي او داخلي توګه. بهرنۍ ککړتیا په بهرني چاپیریال کې د اکسیجن او کلورایډ په څیر فکتورونو پایله کیدی شي [6]. په مقابل کې، داخلي ککړتیا ممکن د موادو لکه هایدروجن سلفایډ (H2S)، کاربن ډای اکسایډ (CO2)، او عضوي اسیدونو څخه رامینځته شي چې د تولید په مایع کې شتون لري. غیر څارل شوي او غیر کنټرول شوي پایپ لاین ککړتیا کولی شي د لیک او ناورین ناکامۍ لامل شي. داخلي ککړتیا د پام وړ اندیښنه وه، چې په ترتیب سره د خام تیلو او طبیعي ګاز پایپ لاینونو کې د ککړتیا ناکامۍ نږدې 57.4٪ او 24.8٪ جوړوي. د صنعت د بشپړتیا او خوندیتوب ساتلو لپاره د داخلي ککړتیا په نښه کول اړین دي.
د تیلو او ګازو په سکټور کې، کنډک عموما په دوه لومړنیو ډولونو ویشل کیږي: خواږه او خړوب، په چاپیریال کې شتون لري چې د H2S او CO2 (PH2S او PCO2) لوړ جزوي فشار لخوا مشخص شوي. د زنګون دا ځانګړي ډولونه په صنعت کې د پام وړ ننګونو استازیتوب کوي. زنګ د PCO2 او PH2S د تناسب پر بنسټ په دریو رژیمونو ویشل شوی دی: خواږه زنګ (PCO2/PH2S > 500)، خواږه - خړوب کنډک (PCO2/PH2S له 20 څخه تر 500 پورې)، او خړوب زنګ (PCO2/PH2S
مهم فکتورونه چې د زکام اغیزه کوي د PH2S او PCO2 کچه، او همدارنګه د تودوخې او pH ارزښتونه شامل دي. دا متغیرات د پام وړ د ککړو ګازونو په تحلیل اغیزه کوي، په دې توګه په خوږو او خړو چاپیریال کې د ککړتیا محصول جوړښت او میکانیزم اغیزه کوي. د تودوخې کیمیاوي تعاملات ګړندي کوي او د ګازو محلولیت زیاتوي، د زنګ اندازې اغیزه کوي. د pH کچه د محیطي تیزابیت یا الکلینیت ټاکي، د ټیټ pH ګړندی زنګ سره او لوړ pH په بالقوه توګه د محلي ککړتیا میکانیزمونه رامینځته کوي. منحل شوي CO2 او H2S ګازونه په اوبو کې د ککړتیا اسیدونه رامینځته کوي، د فلزي سطحو سره عکس العمل کوي ترڅو لږ محافظتي مرکبات رامینځته کړي، په دې توګه د زنګ وهلو چټکتیا. خواږه زنګ په عموم ډول د فلزي کاربونیټ (MeCO3) رامینځته کول شامل دي ، پداسې حال کې چې خړوب د مختلف فلزي سلفایډ جوړښتونه شامل دي.
د تیلو او ګازو په سکتور کې، په دواړو خواږو او خوږو چاپیریالونو کې د ککړتیا په پایله کې د موادو ناکامۍ مختلف خوندیتوب، اقتصادي او چاپیریال ننګونې رامینځته کوي. شکل 2 د 1970 لسیزې په اوږدو کې د زکام ناکامۍ مختلف ډولونو نسبي ونډه ښیي. د H2S لخوا هڅول شوی خړوب کنډک په دې صنعت کې د ککړتیا پورې اړوند خرابیو اصلي لامل پیژندل شوی، د وخت په تیریدو سره د هغې خپریدل په دوامداره توګه وده کوي. په فعاله توګه د خړوبیدو په نښه کول او د مخنیوي اقداماتو رامینځته کول د پټرولیم صنعتونو کې د اړوندو خطرونو اداره کولو لپاره اړین دي.
د H2S لرونکي موادو اداره کول او پروسس کول د تیلو او ګازو سکتور کې د پام وړ ننګونې رامینځته کوي. د H2S د ککړتیا په پیچلتیاو پوهیدل اړین دي، ځکه چې دا د تجهیزاتو او زیربنا لپاره د پام وړ ګواښ دی، د ساختماني ناکامۍ او احتمالي پیښو خطر لوړوي. دا ډول ککړتیا په ښکاره ډول د تجهیزاتو عمر کموي، د لګښت لګښت ساتي یا بدیل هڅو ته اړتیا لري. برسېره پردې، دا د عملیاتي موثریت مخه نیسي، چې د تولید کمولو او د انرژي مصرف کچه لوړه کوي.
په دې ډول صنعتونو کې د H2S د ککړتیا له امله رامینځته شوي ننګونو پوهیدل او حل کول د پام وړ ګټې ترلاسه کوي. د خوندیتوب تدابیر د ماتیدو مخنیوي او تجهیزاتو ساتلو سره پیاوړي کیږي ، او د پیښو او چاپیریال پایلو احتمال کم شوی. دا ستراتیژي د تجهیزاتو عمر هم اوږدوي، د قیمتي بدیلونو اړتیا کموي او د ترمیم لپاره اړین وخت کموي. سربیره پردې ، دا د مؤثره او دوامداره پروسیجرونو تضمین کولو ، د انرژي مصرف کمولو ، او د جریان اعتبار پیاوړي کولو سره عملیاتي موثریت ته وده ورکوي.
د نورو پلټنو لپاره د ساحو سپړنه، پشمول د کوټینګ پرمختللي ټیکنالوژي، نوي مواد، الکترو کیمیکل پروسې، او راڅرګندېدونکي ټیکنالوژۍ، اړین دي. د نوښتي تګلارو پراختیا، لکه د دوامداره څارنې سیسټمونه او د وړاندوینې ماډلینګ، د احتیاطي اقداماتو د لوړولو احتمال ښیي. د مدیریت، وړاندوینې، او د ککړتیا کنټرول کې د پرمختللي مصنوعي استخباراتو او پرمختللي تحلیلونو پلي کول یو راپورته کیدونکی ساحه ده چې د نورو سپړنې مستحق دي.
د ویګور د R&D ډیپارټمنټ په بریالیتوب سره د هایدروجن سلفایډ په وړاندې مقاومت لرونکی نوی مرکب (فیبرګلاس) پل پلګ رامینځته کړی. دا په دواړو لابراتوار ازموینو او د پیرودونکي ساحې آزموینې کې عالي فعالیت ښودلی. زموږ تخنیکي ټیم په بشپړ ډول مجهز دی چې دا پلګونه د ځانګړي سایټ اړتیاو سره سم تنظیم او تولید کړي. د ویګور د برج پلګ حلونو په اړه د پوښتنو لپاره، د مناسب محصولاتو او استثنایی خدماتو کیفیت لپاره زموږ ټیم ته ورشئ.
د نورو معلوماتو لپاره، تاسو کولی شئ زموږ میل باکس ته ولیکئinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com
