د صنعت پوهه
د پیکر مهر ناکامۍ لاملونه
- د نصبولو طرزالعملونه
- د ذخیرې زیان: عمر (تودوخه، د لمر وړانګې یا وړانګې)؛ تحریف (کمزوري ملاتړ، درانه بارونه).
- د رګونو زیان: غیر یونیفورم رولینګ یا مروړی، یا د غیر غوړ شوي سلیډینګ لخوا خړوب کول.
- د تیزو څنډو په واسطه پرې کول: په کونجونو کې ناکافي ټیپر، په بندرونو کې تیزې څنډې، د سیل نالی او داسې نور.
- د غوړولو نشتوالی.
- د کثافاتو شتون.
- د غلط نصب کولو وسیلو کارول.
- عملیاتي عوامل
- د وظیفې ناکافي تعریف: د مایعاتو ترکیب، نورمال کاري شرایط یا انتقالي شرایط.
- د فشار د بدلون په صورت کې د محلي رول کولو له امله د مهر پوستکی.
- اخراج د مهر د پراخیدو له امله (پړسوب، تودوخې، چاودیدونکي ډیکمپریشن) یا د کمپریشن له امله.
- د ډیکمپریشن ډیر لنډ وخت د خولې کیدو لامل کیږي.
- د ناکافي غوړولو له امله اغوستل او ماتول.
- د فشار د بدلون له امله د اغوستلو زیان.
- د خدمت ژوند
د نورمال عملیاتو په جریان کې ، د پولیمیریک مهر خدمت ژوند د عمر او پوښاک لخوا محدود دی. د تودوخې درجه، عملیاتي فشارونه، د سایکلونو شمیر (ګرمونه، سلیډینګ، میخانیکي فشار) او چاپیریال د ټول خدمت ژوند باندې اغیزه لري. زوړوالی کیدای شي یو فزیکي پدیده وي لکه دایمي خرابوالی، یا کیدای شي په چاپیریال کې د کیمیاوي موادو سره د عکس العمل له امله وي. لباس په متحرک غوښتنلیکونو کې د بلې سطحې په وړاندې د مهر د مسح کولو له امله رامینځته کیدی شي ، یا په جامد غوښتنلیکونو کې د قوي فشار بدلونونو له امله. د اغوستلو مقاومت معمولا د سیل موادو سختوالي سره ډیریږي. د فلزي برخو زنګ او د سطحې د غوړولو نشتوالی د پوښاک نرخ زیاتوي.
- لږترلږه او اعظمي تودوخه
د elastomers د سیل کولو وړتیا په کلکه کمیږي که چیرې تودوخه د وړاندیز شوي تودوخې څخه ټیټه وي ، د لچک د ضایع کیدو له امله. د ټیټ تودوخې ځانګړتیاوې کولی شي په سړو سمندرونو کې د فرعي بحر غوښتنلیکونو لپاره د elastomeric سیلونو لپاره د انتخاب په پروسه کې مهم رول ولوبوي. په لوړه تودوخه کې ګړندی عمر پیښیږي. د elastomers لپاره اعظمي تودوخه د 100 څخه تر 300 درجو پورې توپیر لري. Elastomers چې د 300 ° C په شاوخوا کې عملیات کیدی شي د ضعیف عمومي ځواک او ضعیف لباس مقاومت لري. د مهر په ډیزاین کې، خونه باید د تودوخې د زیاتوالي له امله د ایلیسټومر پراخولو ته اجازه ورکړي (د مهر موادو تودوخې پراخول د سټیلونو په پرتله نږدې یو ترتیب لوی دی).
- فشار
په مهر باندې فشار راوړل کیدی شي د سیل د دایمي خرابوالي لامل شي (کمپریشن سیټ). د کمپریشن سیټ باید محدود وي ترڅو د لیک څخه پاک عملیات تضمین کړي. بله ستونزه چې په لوړ فشار کې رامینځته کیدی شي د چاپیریال څخه د څاه مایعاتو جذبولو له امله د ایلستومر حجم (10-50٪) پړسوب دی. محدود پړسوب د منلو وړ دی که چیرې د مهر ډیزاین اجازه ورکړي.
- د فشار توپیرونه
الستومر باید د اخراج غوره مقاومت ولري که چیرې د مهر په اړه د فشار لوی توپیر شتون ولري. Extrusion په لوړه تودوخه کې د لوړ فشار مهرونو کې د ناکامۍ ترټولو عام لامل دی. د مهر د اخراج مقاومت ممکن د هغې د سختۍ په زیاتولو سره زیات شي. سخت مهرونه د اغیزمن سیل کولو لپاره لوړې مداخلې او مجلس ځواکونو ته اړتیا لري. مهر شوی تشه باید د امکان تر حده کوچنۍ جوړه شي چې د تولید په جریان کې محدود زغم ته اړتیا لري.
- د فشار دوره
د فشار دورې کولی شي د چاودیدونکي ډیکمپریشن په واسطه د ایلیسټومر تخریب لامل شي. الستومر ته د زیان شدت به د سیل په موادو کې د موجود ګازونو په ترکیب پورې اړه ولري او د فشار بدلون څومره ګړندی کیږي. ډیر همجنسي الاستومیریک مواد (لکه ویټون) د چاودیدونکو توکو د کمپریشن په وړاندې د elastomers (لکه کالریز او افلاس) په پرتله ډیر مقاومت لري چې معمولا ډیری کوچني غارونه لري. ډیکمپریشن په عمده ډول د ګازو لیفټ غوښتنلیکونو کې پیښیږي. که چیرې د فشار دورې رامینځته شي ، د مهر غدود یو سخت دی ځکه چې دا د ډیکمپریشن پرمهال د سیل انفلاسیون محدودوي. دا اړتیا د تودوخې پراختیا او د مهر پړسوب لپاره د خونې د اړتیا سره په ټکر کې ده. په متحرک غوښتنلیکونو کې د مهر غدود یو کلک غدود کیدای شي د الیسټومر اغوستل یا بندیدو لامل شي.
- متحرک غوښتنلیکونه
په متحرک غوښتنلیکونو کې د څرخیدو یا متقابل (سلایډینګ) شافټ سره د مهر رګونه کولی شي د الیسټومر د اغوستل یا اخراج لامل شي. د سلایډینګ شافټ سره ، د سیل رول کول هم پیښ کیدی شي ، کوم چې په اسانۍ سره د زیان لامل کیدی شي. یو غوښتونکی حالت د لوړ فشارونو او متحرک غوښتنلیک ترکیب دی. د مهر د اخراج مقاومت ښه کولو لپاره د دې سختۍ ډیری وختونه ډیریږي. د لوړې سختۍ معنی دا هم ده چې لوړې مداخلې او د راټولولو ځواکونو ته اړتیا ده چې په پایله کې د لوړ رقابتي ځواکونو لامل کیږي. په متحرک غوښتنلیکونو کې د سیل پړسوب باید تر 10-20٪ پورې محدود وي، ځکه چې پړسوب به د رګونو د زیاتوالي او د الیسټومر د اغوستلو لامل شي. د متحرک غوښتنلیکونو لپاره یو مهم ملکیت لوړ مقاومت دی، د بیلګې په توګه د حرکت سطح سره په تماس کې پاتې کیدو وړتیا.
- د مهر څوکۍ ډیزاین
د مهر ډیزاین باید په تیلو او ګازو کې د الیسټومر (10-60٪) پړسوب ته اجازه ورکړي. که چیرې کافی خونه شتون ونلري نو د مهر ایستل به واقع شي. بل مهم پیرامیټر د اخراج تشې اندازه ده. په لوړ فشارونو کې یوازې خورا کوچني اخراج تشې ته اجازه ورکول کیږي چې په پایله کې د سخت زغم اړتیا رامینځته کیږي. په یو شمیر قضیو کې د اخراج ضد حلقې پلي کیدی شي. د څوکۍ ډیزاین باید د مهر نصبولو اړتیاوې هم په پام کې ونیسي. د نصبولو په جریان کې د لچک وړ اوږدوالی (تڅک) باید د دایمي خرابوالي پایله ونلري او ایلیسټومر باید د تیزو کونجونو لخوا زیانمن نشي. دا د یادولو وړ ده چې د غدود مهر ډیزاین په طبیعي توګه خوندي دي، ځکه چې مهر د نصب کولو په وخت کې نه غځول کیږي، کوم چې د پسټون مهر ډیزاین کې قضیه ده. له بلې خوا، د غدود مهر ډیزاین ډیر ستونزمن دی چې تولید یې کړي او د پاکولو او د مهر بدلولو لپاره السرسي ستونزمن دي.
- د هایدرو کاربن، CO2 او H2S سره مطابقت
الستومر ته د هایدرو کاربنونو، CO2 او H2S ننوتل د پړسوب لامل کیږي. د هایدرو کاربنونو پړسوب د فشار، تودوخې او اروماتیک محتوا سره زیاتیږي. د بیرته راګرځیدونکي حجم زیاتوالی د موادو تدریجي نرمیدو سره مل کیږي. د ګازونو پړسوب لکه H2S، CO2 او O2 د فشار سره لوړیږي او د تودوخې سره یو څه کمیږي. د مهر د پړسوب وروسته د فشار بدلون کولی شي مهر ته د کمپریشن زیان ورسوي. H2S د ځانګړو پولیمرونو سره عکس العمل ښیې چې په پایله کې د کراس لینک کولو او له همدې امله د سیل مواد نه بدلیدونکي سخت کیږي. د سیل ټیسټونو کې د ایلسټومر خرابیدل (او ممکن په خدمت کې هم) عموما د ډوبیدو ازموینو په پرتله لږ وي ، شاید د کیمیاوي برید لپاره د مهر غار لخوا وړاندیز شوي محافظت له امله.
- د ښه درملنې کیمیاوي موادو او د زنګ مخنیوی کونکو سره مطابقت
د زکام مخنیوی کونکي (امیینونه لري) او د بشپړولو مایعاتو درملنه د ایلسټومرونو پروړاندې خورا تیریدونکي دي. د زنګ وهلو مخنیوی کونکو او د ښه درملنې کیمیاوي پیچلي ترکیب له امله سپارښتنه کیږي چې د ازموینې له لارې د الیسټومر مقاومت وټاکي.
ویګور د بشپړیدو وسیلو تولید او تولید کې د صنعت ډیری کلونه تجربه لري ، چې ټول یې د API 11 D1 معیارونو سره سم ډیزاین ، تولید او پلورل شوي. په اوس وخت کې، د ویګور لخوا تولید شوي پیکرونه د نړۍ په کچه د تیلو په لویو ساحو کې کارول شوي، او په سایټ کې د پیرودونکو نظرونه خورا ښه دي، او ټول پیرودونکي لیواله دي چې زموږ سره نورې همکارۍ ته ورسیږي. که تاسو د ویګور پیکرونو یا د تیلو او ګاز صنعت لپاره د برمه کولو او تکمیل کولو نورو وسیلو سره علاقه لرئ ، نو مهرباني وکړئ د خورا مسلکي تخنیکي ملاتړ او غوره کیفیت محصولاتو ترلاسه کولو لپاره د ویګور مسلکي تخنیکي ټیم سره په اړیکه کې مه هیروئ.
